大批量生產(chǎn)軸承鋼球時(shí)，常采用滾筒拋光的方法。 粗拋時(shí)將大量鋼球、研磨液和磨料放在容器中，機器啟動(dòng)后，使鋼球與磨料等在筒內隨機地滾動(dòng)碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。精拋時(shí)在木桶中裝入鋼球和精拋磨料、光澤劑，再次研磨相應時(shí)間可得到耀眼光亮的表面。精密線(xiàn)紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進(jìn)行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。

砂光機使用的注意事項：(1)砂光機在運行當中砂盤(pán)、砂輪、砂帶、拋光輪，隨時(shí)都有破裂與炸裂的可能，砂光機毛刷(20張)操作時(shí)必須佩戴眼鏡、頭盔面罩等相應的防護用具。(2)機器在運行當中，手腳嚴禁觸碰砂帶、砂輪、打磨頭、拋光輪等。(3)無(wú)有效防護的措施的機子不可使用。砂光時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量的粉塵，要佩戴口罩使用。(4)砂光設備要安裝在干燥、通風(fēng)、無(wú)陽(yáng)光直射的地方。帶式砂光有發(fā)現砂帶跑偏時(shí)，應及時(shí)調節。(5)自動(dòng)化砂光機使用時(shí)，要有配套的除塵設備，否則極易發(fā)生故障、損壞設備、影響生產(chǎn)。(6)輪式砂光一定要確認砂輪的準確運行方向，鎖緊砂輪防止砂輪飛出。

砂光機不正確操作帶來(lái)的砂帶跑偏：一般由于調整不當引起，正常的砂帶擺動(dòng)應該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進(jìn)擺出速度一致。如果處在非正常狀態(tài)，時(shí)間一長(cháng)，可能出現跑偏現象，尤其是擺進(jìn)擺出速度不一致，更易引發(fā)異常停機現象;光電開(kāi)關(guān)損壞、電磁閥損壞、擺動(dòng)氣缸缸損壞。吸塵不佳，粉塵濃度高都會(huì )影響光電管正常工作，也引起砂帶跑偏;應及時(shí)更換損壞的配件，改善除塵成果。