砂光機砂痕的去除方法：1.砂光機在使用前用塞尺調整好各道砂光的削量。2.打開(kāi)砂光機，查看砂帶，如有損壞或者引起工件出現砂痕的區域。更換新的砂帶。一條砂帶使用時(shí)間為2小時(shí)，應及時(shí)更換。3.調整壓磨器時(shí)，不得用力猛壓壓，必須輕調，以免180砂帶砂粒受力大，易掉粒，出現砂痕。4.如需用粗砂帶或爆帶時(shí)，停止回用粉塵4個(gè)小時(shí)左右。5.砂光機調機或更換砂帶后還有砂痕，需再調整反復砂光。6.砂光機保證正常使用，砂光機底部不堵有粉塵，不能亂調整除砂機的進(jìn)風(fēng)閘門(mén)，改變除砂機內部壓力，從而降低除砂效果。

砂光機的使用注意事項有哪些？1.應根據要加工器件的材質(zhì)和加工進(jìn)度要求，選擇砂輪的粗細。較軟的金屬材料，例如銅和鋁，應使用較粗的砂輪，加工精度要求較高的器件，要使用較細的砂輪。2.根據要加工的形狀，選擇相適應的砂輪面。3.所用砂輪不得有裂痕、缺損等缺陷或傷殘，安裝一定要穩固。這一點(diǎn)，在使用過(guò)程中也應時(shí)刻注意，一旦發(fā)現砂輪有裂痕、缺損等缺陷或傷殘，立刻停止使用并更換新品;活動(dòng)時(shí)，應立刻停機緊固。4.磨削時(shí)，操作人員應戴防護眼鏡，以防止飛濺的金屬屑和沙粒對人體的傷害。

拋光砂光機工作原理：電機是拋光頭的動(dòng)力來(lái)源,與拋光輔料構成整個(gè)拋光頭。拋光輔料緊固在拋光頭上，電機電源起動(dòng)后，通過(guò)調節拋光頭位置，使拋光輔料與要拋光的物件全面接觸。拋光過(guò)程中加入的拋光液/拋光蠟，可以得到更好的光潔度?？赏ㄟ^(guò)固定在工作臺上安裝水槽、水循環(huán)系統等等，達到濕拋的效果。防護罩可以防止拋光過(guò)程中物件脫落飛出打到人員，同時(shí)在安裝上除塵機之后，可以有效消除室內灰塵。

砂光機不正確操作帶來(lái)的砂帶跑偏：一般由于調整不當引起，正常的砂帶擺動(dòng)應該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進(jìn)擺出速度一致。如果處在非正常狀態(tài)，時(shí)間一長(cháng)，可能出現跑偏現象，尤其是擺進(jìn)擺出速度不一致，更易引發(fā)異常停機現象;光電開(kāi)關(guān)損壞、電磁閥損壞、擺動(dòng)氣缸缸損壞。吸塵不佳，粉塵濃度高都會(huì )影響光電管正常工作，也引起砂帶跑偏;應及時(shí)更換損壞的配件，改善除塵成果。


砂光機使用注意事項：1、在使用砂光機工作的時(shí)候，一定要戴好頭盔面罩等安全防護用戶(hù)，因為在砂光機工作的時(shí)候經(jīng)常會(huì )有砂盤(pán)、砂輪、砂帶、拋光輪分裂與迸裂的可能。2、在使用砂光機工作的時(shí)候，四肢嚴禁觸碰砂帶、砂輪、磨頭、拋光輪等，以免遭受傷害；3、一定要使用有相關(guān)防護設備的機器，如果沒(méi)有不要使用，以防意外；4、記得佩戴口罩，因為砂光時(shí)會(huì )產(chǎn)生很多的粉塵；5、砂光設備要安裝在枯燥、通風(fēng)、無(wú)陽(yáng)光直射的當地；6、自動(dòng)化砂光機運用時(shí)，要有配套的除塵設備，不然很容易發(fā)作缺點(diǎn)、損壞設備、影響出產(chǎn)；