砂光機砂痕的去除方法：1.砂光機在使用前用塞尺調整好各道砂光的削量。2.打開(kāi)砂光機，查看砂帶，如有損壞或者引起工件出現砂痕的區域。更換新的砂帶。一條砂帶使用時(shí)間為2小時(shí)，應及時(shí)更換。3.調整壓磨器時(shí)，不得用力猛壓壓，必須輕調，以免180砂帶砂粒受力大，易掉粒，出現砂痕。4.如需用粗砂帶或爆帶時(shí)，停止回用粉塵4個(gè)小時(shí)左右。5.砂光機調機或更換砂帶后還有砂痕，需再調整反復砂光。6.砂光機保證正常使用，砂光機底部不堵有粉塵，不能亂調整除砂機的進(jìn)風(fēng)閘門(mén)，改變除砂機內部壓力，從而降低除砂效果。

大批量生產(chǎn)軸承鋼球時(shí)，常采用滾筒拋光的方法。 粗拋時(shí)將大量鋼球、研磨液和磨料放在容器中，機器啟動(dòng)后，使鋼球與磨料等在筒內隨機地滾動(dòng)碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。精拋時(shí)在木桶中裝入鋼球和精拋磨料、光澤劑，再次研磨相應時(shí)間可得到耀眼光亮的表面。精密線(xiàn)紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進(jìn)行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。

拋光分機械拋光、化學(xué)拋光、電子束拋光、離子束拋光，較普遍采用的是化學(xué)機械拋光?；瘜W(xué)機械拋光是化學(xué)腐蝕和機械磨削同時(shí)進(jìn)行，分為銅離子拋光、鉻離子拋光和普遍采用的二氧化硅膠體拋光。二氧化硅膠體拋光是由極細的二氧化硅粉、氫氧化鈉(或有機堿)和水配制成膠體拋光液。在拋光過(guò)程中，氫氧化鈉與硅表面反應天生硅酸鈉，通過(guò)與二氧化硅膠體的磨削，硅酸鈉進(jìn)進(jìn)拋光液，兩個(gè)過(guò)程不停頓地同時(shí)進(jìn)行而達到拋光的目的。

拋光砂光機工作原理：電機是拋光頭的動(dòng)力來(lái)源,與拋光輔料構成整個(gè)拋光頭。拋光輔料緊固在拋光頭上，電機電源起動(dòng)后，通過(guò)調節拋光頭位置，使拋光輔料與要拋光的物件全面接觸。拋光過(guò)程中加入的拋光液/拋光蠟，可以得到更好的光潔度?？赏ㄟ^(guò)固定在工作臺上安裝水槽、水循環(huán)系統等等，達到濕拋的效果。防護罩可以防止拋光過(guò)程中物件脫落飛出打到人員，同時(shí)在安裝上除塵機之后，可以有效消除室內灰塵。

砂光機使用注意事項：1、在使用砂光機工作的時(shí)候，一定要戴好頭盔面罩等安全防護用戶(hù)，因為在砂光機工作的時(shí)候經(jīng)常會(huì )有砂盤(pán)、砂輪、砂帶、拋光輪分裂與迸裂的可能。2、在使用砂光機工作的時(shí)候，四肢嚴禁觸碰砂帶、砂輪、磨頭、拋光輪等，以免遭受傷害；3、一定要使用有相關(guān)防護設備的機器，如果沒(méi)有不要使用，以防意外；4、記得佩戴口罩，因為砂光時(shí)會(huì )產(chǎn)生很多的粉塵；5、砂光設備要安裝在枯燥、通風(fēng)、無(wú)陽(yáng)光直射的當地；6、自動(dòng)化砂光機運用時(shí)，要有配套的除塵設備，不然很容易發(fā)作缺點(diǎn)、損壞設備、影響出產(chǎn)；